引言：航空發(fā)動機(jī)之所以是“皇冠上的鉆石”，本質(zhì)是因為它集合了技術(shù)極限、材料極限、工程極限和戰(zhàn)略極限。全球能獨立研發(fā)先進(jìn)航空發(fā)動機(jī)的國家僅有美國、俄羅斯、英國、法國、中國5個，能同時覆蓋軍用、民用發(fā)動機(jī)的國家僅美國、英國、中國3個。它不僅是航空工業(yè)的核心，更是一個國家工業(yè)實力、科技水平、經(jīng)濟(jì)實力和國防實力的綜合名片。

　　航空發(fā)動機(jī)的制造如同鉆石般歷經(jīng)千錘百煉方能成型，是設(shè)計落地的終極工程，圍繞高精度成型、超精密加工、特種連接、精密裝配、嚴(yán)苛檢測五大核心環(huán)節(jié)，既要實現(xiàn)設(shè)計圖紙的微米級還原，又要保障極端工況下的長壽命與可靠性，對制造工藝、裝備和過程控制的要求達(dá)到工業(yè)領(lǐng)域頂級水平。

　　●核心部件精密成型技術(shù)：奠定先天精度基礎(chǔ)，成型技術(shù)直接決定部件的材料致密度、晶粒結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)尺寸精度，是制造的第一道門檻

　　●超精密加工技術(shù)：實現(xiàn)微米級精度還原，核心部件的加工精度直接影響氣動效率，需突破難加工材料的切削、磨削極限

　　●特種連接技術(shù)：保障結(jié)構(gòu)完整性與密封性，航空發(fā)動機(jī)部件多為分體成型、整體工作，連接技術(shù)需實現(xiàn)高強(qiáng)度、高密封、低變形

　　●精密裝配與間隙控制技術(shù)：實現(xiàn)整機(jī)協(xié)同性能，裝配精度直接影響發(fā)動機(jī)的氣動效率、振動水平和壽命，核心是微米級定位和精準(zhǔn)間隙控制

　　●嚴(yán)苛檢測與質(zhì)量控制技術(shù)：守住可靠性底線，發(fā)動機(jī)部件需在高溫、高壓、高頻振動環(huán)境下工作數(shù)萬小時，檢測技術(shù)需實現(xiàn)全尺寸、全缺陷、全壽命覆蓋

　　因此，航空發(fā)動機(jī)制造對工藝設(shè)計的多目標(biāo)平衡（工藝策劃、多方案）、多專業(yè)環(huán)境適配（多專業(yè)工藝設(shè)計）、全過程數(shù)據(jù)一致性（結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)傳遞與關(guān)聯(lián)）、全過程狀態(tài)可控（多形態(tài)有效性控制）等提出了嚴(yán)苛要求，工藝設(shè)計不僅要實現(xiàn)圖紙到產(chǎn)品的精準(zhǔn)轉(zhuǎn)化，還要解決材料難加工、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工況苛刻、批量穩(wěn)定等多重矛盾，是整個制造環(huán)節(jié)的核心瓶頸。

　　1、客戶背景

　　中國航發(fā)某航空發(fā)動機(jī)有限責(zé)任公司（以下簡稱“航發(fā)某公司”）是我國航空發(fā)動機(jī)領(lǐng)域的核心骨干企業(yè)，在國防航空和民用動力裝備領(lǐng)域有著舉足輕重的地位，該公司是國內(nèi)領(lǐng)先的航空發(fā)動機(jī)制造企業(yè)，工藝技術(shù)水平處于國內(nèi)航空發(fā)動機(jī)制造領(lǐng)域的頂尖梯隊，部分核心工藝達(dá)到國際先進(jìn)水平，不僅打破了多項國外技術(shù)封鎖，還構(gòu)建了完善的自主工藝體系，有力支撐了我國航空發(fā)動機(jī)與燃?xì)廨啓C(jī)的自主研制。

　　2、客戶痛點

　　航發(fā)某公司的生產(chǎn)研制是典型的廠所分離模式，從上游主機(jī)研發(fā)單位接收設(shè)計數(shù)據(jù)，并開展工藝策劃、任務(wù)分工、多專業(yè)工藝詳細(xì)設(shè)計、發(fā)布應(yīng)用等全過程，圍繞工藝體系全領(lǐng)域，涵蓋了工藝規(guī)劃、設(shè)計、管理等全維度工作。

　　●在工藝規(guī)劃環(huán)節(jié)

　　■基于原系統(tǒng)對接上游設(shè)計單位，采用工作流驅(qū)動數(shù)據(jù)的傳遞與接收，但對三維設(shè)計模型尚未輕量化處理，未對模型中的PMI等屬性信息進(jìn)行提取，造成后續(xù)利用三維模型開展三維工藝設(shè)計的便利性不足；

　　■在多級分工策劃過程中，基于工藝流水的輔工藝設(shè)計任務(wù)未完全納入工藝計劃準(zhǔn)備的管理過程，致使無法對工藝任務(wù)計劃完全按節(jié)點進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)控，在線管理存在真空區(qū)域。

　　●在工藝協(xié)同環(huán)節(jié)

　　■主輔工藝間的協(xié)作通過初始編制的工藝規(guī)程的預(yù)簽審模式展開，其他分廠/工段輔工藝人員通過會簽獲取工藝編制需求，任務(wù)接收后人工終止簽審流程，時常出現(xiàn)流程未被及時終止，造成工藝文件誤定版而發(fā)起不必要的工藝更改，增加了人員工作量；

　　■通過預(yù)簽審的協(xié)作方式，毛坯工藝、主工藝與輔工藝規(guī)程間相對獨立，無法直接關(guān)聯(lián)，缺乏生成整本化工藝的技術(shù)基礎(chǔ)。

　　●在工藝設(shè)計環(huán)節(jié)

　　■所有專業(yè)都使用相同的工藝編輯器，隨著數(shù)據(jù)量增大，系統(tǒng)加載、反應(yīng)速度慢，常發(fā)生異常退出，嚴(yán)重影響工藝編制效率；且缺乏面向不同專業(yè)工藝設(shè)計的特色應(yīng)用，無法很好滿足工藝設(shè)計的多種應(yīng)用性需求；

　　■編制內(nèi)容時，對于機(jī)加等特殊符號需要通過特殊字符轉(zhuǎn)化，無法直觀顯示，影響用戶的編制體驗與效率；

　　■工序內(nèi)容編制時，無法在線直觀瀏覽工序簡圖及模型，工序內(nèi)容與工序簡圖的尺寸標(biāo)注間缺少聯(lián)動，對于復(fù)雜零件的工序內(nèi)容編制存在極大挑戰(zhàn)，編制工作量巨大且易出錯；

　　■為了滿足標(biāo)準(zhǔn)化管理需要，編制工序內(nèi)容時需過多關(guān)注內(nèi)容排版，且需要根據(jù)工藝報表生成格式調(diào)整內(nèi)容排版，無形中極大增加了工藝設(shè)計人員的工作量；

　　■檢驗數(shù)據(jù)通過線下檢驗卡片的形式記錄，造成工藝與檢驗業(yè)務(wù)之間存在多處斷點，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性不高；

　　■通過在工步的文字描述建立工序與數(shù)控工步卡間的關(guān)聯(lián)，工序與相應(yīng)的數(shù)控工步卡之間缺乏直接聯(lián)系，易造成版本文件不匹配，導(dǎo)致加工錯誤；

　　■缺乏工序級的工時定額管理，無法為后端生產(chǎn)排程提供標(biāo)準(zhǔn)工時依據(jù)，易造成排程不合理引發(fā)生產(chǎn)瓶頸；

　　■工序模板的屬性及界面排版規(guī)范性不高，且對部分關(guān)鍵屬性值未進(jìn)行相應(yīng)約束，絕大部分依靠手工填寫，導(dǎo)致工藝內(nèi)容規(guī)范性低且易出錯。

　　●在工藝發(fā)布環(huán)節(jié)

　　■通過PDM系統(tǒng)的簽審流程完成工藝規(guī)程的審批，并以整份卡片形式下發(fā)至生產(chǎn)，操作者需要瀏覽整份工藝文件查找其需要執(zhí)行的工序內(nèi)容，費時費力；

　　■系統(tǒng)中相同零組件不同分廠的工藝文件間缺少直接關(guān)聯(lián)，各分廠工藝文件相對獨立，無法按數(shù)據(jù)邏輯生成全本化工藝；

　　■在簽審過程中，無法差異化展示前后不同版本的內(nèi)容，任何微小的改動都需要瀏覽查看全部工藝規(guī)程內(nèi)容，使得簽審過程的文件內(nèi)容校核工作量巨大；

　　■工藝報表生成時缺乏智能化、人性化的排版規(guī)則約束，發(fā)布格式常出現(xiàn)差錯，需要人工反復(fù)返回編制界面依靠經(jīng)驗調(diào)整內(nèi)容后，再次生成工藝報表后查看，極大影響工藝編制效率與應(yīng)用體驗。

　　●在工藝變更環(huán)節(jié)

　　■臨時偏離（包括超越、臨時卡片等）作為標(biāo)準(zhǔn)工藝的臨時分支，使用OFFICE或卡片編制，且僅作為文件管理。未進(jìn)行結(jié)構(gòu)化，管理顆粒度較粗，與正式工藝管理相對脫節(jié)，極大增加了管理難度；

　　■臨時偏離文件采用臺份、批次、數(shù)量、時間(/周期)等多種有效性，在工藝研制階段會產(chǎn)生大量臨時偏離文件，且有效性管理不清晰，車間操作者需從大量的臨時文件中，通過人工判斷識別當(dāng)前需要執(zhí)行的臨時文件，極容易出錯且執(zhí)行效率低。

　　●在資源應(yīng)用環(huán)節(jié)：

　　■雖已構(gòu)建了分類管理的工藝資源庫，但缺乏規(guī)范、準(zhǔn)確的管理，無法完全通過屬性值查詢獲取相關(guān)資源，相當(dāng)程度上降低了工藝設(shè)計效率；

　　■缺乏制造資源數(shù)據(jù)組織關(guān)聯(lián)模型，工序、工種、工位等未建立綁定關(guān)聯(lián)，依靠人員經(jīng)驗進(jìn)行匹配選用，對于新手容易導(dǎo)致資源選用錯誤；

　　■相關(guān)工藝知識庫尚不完善，檢驗策略庫、標(biāo)準(zhǔn)用語庫、工藝參數(shù)庫、知識規(guī)則庫尚未形成規(guī)?；芾砼c應(yīng)用，工藝知識難以持續(xù)積累沉淀，導(dǎo)致寶貴的經(jīng)驗知識難以復(fù)用，難以從全局上提升工藝設(shè)計的先進(jìn)性；

　　■未建立工藝與參考標(biāo)準(zhǔn)間的直接關(guān)聯(lián)，無法對參考標(biāo)準(zhǔn)的使用情況進(jìn)行分析，且無法及時獲取參考標(biāo)準(zhǔn)的更新。

　　3、合作契機(jī)

　　原系統(tǒng)通過多年的優(yōu)化改造與應(yīng)用推廣，雖然滿足了工藝規(guī)劃、設(shè)計、管理的基本需要，但未能實現(xiàn)工藝任務(wù)的全面在線化、工藝設(shè)計的高度專業(yè)化、工藝變更的連續(xù)化、工藝數(shù)據(jù)的深度結(jié)構(gòu)化、工藝資源知識的沉淀與應(yīng)用、三維設(shè)計模型的傳遞與應(yīng)用等不足。時常造成設(shè)計可行、工藝難落地的矛盾，為下游生產(chǎn)制造帶來諸如要求不一致、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等較多問題，導(dǎo)致工藝迭代緩慢且狀態(tài)管理混亂。

　　國睿信維基于全自主的REACH.MPM（睿知集成化三維工藝系統(tǒng)）平臺在工藝平臺的架構(gòu)設(shè)計、工藝數(shù)據(jù)治理與深度結(jié)構(gòu)化、三維模型在工藝端的應(yīng)用、多專業(yè)工藝協(xié)同設(shè)計等領(lǐng)域擁有成熟技術(shù)與標(biāo)桿案例，尤其在工藝設(shè)計平臺的完全自主化、復(fù)雜裝備工藝數(shù)據(jù)深度結(jié)構(gòu)化、多專業(yè)工藝協(xié)同設(shè)計等方面的能力，與航發(fā)某公司的核心需求高度契合。

　　基于此，雙方聚焦工藝設(shè)計平臺建設(shè)開展了深度合作，核心圍繞五大方向落地：

　　1)基礎(chǔ)平臺建設(shè)

　　以國睿信維公司完全自主可控且擁有著作權(quán)的REACH.MPM（睿知集成化三維工藝系統(tǒng)）為基礎(chǔ)環(huán)境，為航發(fā)某公司打造一套原型系統(tǒng)。通過原型系統(tǒng)建設(shè)符合航發(fā)某公司業(yè)務(wù)需要的工藝設(shè)計環(huán)境。例如微服務(wù)架構(gòu)、多專業(yè)工藝設(shè)計APP、模型輕量化可視轉(zhuǎn)換、流程模板構(gòu)建、三員管理等基本需求。

　　2)功能模塊重構(gòu)

　　基于原型系統(tǒng)提供的基本能力，結(jié)合航發(fā)某公司的數(shù)字化工藝設(shè)計需要，打造機(jī)加工藝設(shè)計、熱處理工藝設(shè)計、鍛造工藝設(shè)計、鑄造工藝設(shè)計、鈑焊工藝設(shè)計、彈簧工藝設(shè)計、表面處理工藝設(shè)計、無損檢測工藝設(shè)計、橡膠工藝設(shè)計、裝配工藝設(shè)計等十余個功能模塊重構(gòu)，以及實現(xiàn)工程數(shù)據(jù)庫功能模塊重構(gòu)。

　　3)業(yè)務(wù)模塊擴(kuò)展

　　結(jié)合航發(fā)某公司的工藝業(yè)務(wù)發(fā)展需要，打破傳統(tǒng)的基于專業(yè)工藝規(guī)程應(yīng)用模式，構(gòu)建以零部件為數(shù)據(jù)組織模型的全本化工藝規(guī)程管理模塊；突破以往結(jié)構(gòu)化、半結(jié)構(gòu)化、非結(jié)構(gòu)化結(jié)合的工藝設(shè)計模式，打造以工序為顆粒度的全結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)管理；并且打造以工序為基本模塊的模塊化工藝設(shè)計模式，提高工藝設(shè)計與管理的顆粒度；同時融入新構(gòu)型管理模式下的有效性管理模式，在兼顧歷史型號技術(shù)狀態(tài)管理下的多有效性管理。

　　4)歷史數(shù)據(jù)遷移

　　通過科學(xué)有效的數(shù)據(jù)遷移方法，制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)遷移策略，實現(xiàn)原PDM系統(tǒng)中結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)向工藝設(shè)計平臺的平滑遷移，通過多輪次的歷史數(shù)據(jù)遷移演練，保證歷史數(shù)據(jù)遷移前后的完整性、正確性以及可用性。

　　5)系統(tǒng)集成

　　利用工藝設(shè)計平臺的開放性集成接口，打造與PDM系統(tǒng)等雙向集成。實現(xiàn)以工藝規(guī)程為核心的PDM系統(tǒng)等集成，達(dá)成設(shè)計數(shù)據(jù)讀取、工藝數(shù)據(jù)歸集、生產(chǎn)現(xiàn)場無紙化應(yīng)用的需求目標(biāo)。

　　4、方案思路

　　基于國睿信維的REACH.MPM（睿知集成化三維工藝系統(tǒng)）平臺，以現(xiàn)有功能重構(gòu)為基礎(chǔ)，以三維化、專業(yè)化、結(jié)構(gòu)化、全本化、精確化為五大核心，構(gòu)建立足當(dāng)下、面向未來的新模式工藝設(shè)計平臺，保障航發(fā)某公司工藝設(shè)計快速、準(zhǔn)確、穩(wěn)定開展。

　　1)打造以角色為中心的導(dǎo)航式應(yīng)用：以用戶體驗為中心，整合系統(tǒng)功能，面向角色提供高效、易用、好用的一站式應(yīng)用，提高各層級用戶對系統(tǒng)的黏著度。

　　2)建立數(shù)據(jù)流在多個系統(tǒng)間的有效貫穿：利用結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)的流動性，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)流的按需流動，滿足不同業(yè)務(wù)域?qū)に嚁?shù)據(jù)的使用需求。

　　3)實現(xiàn)工序級協(xié)同編制新模式：立足于實際業(yè)務(wù)需求，通過對工藝設(shè)計平臺的適應(yīng)性改造，構(gòu)建完全貼合航發(fā)某公司的工序級協(xié)同業(yè)務(wù)模式。

　　4)構(gòu)建面向不同專業(yè)工藝設(shè)計APP：建立全結(jié)構(gòu)化的工藝設(shè)計，細(xì)化工藝數(shù)據(jù)的管理顆粒度，通過構(gòu)建面向多專業(yè)的APP、三維模型的嵌入展示能力、檢驗值的自動提取能力，提供符合需要的最佳應(yīng)用界面，全面提升工藝編制的效率。

　　5)建立共享共用的制造資源數(shù)據(jù)庫：通過對設(shè)備、工裝、儀器儀表、刀具/量具/工具/模具等制造資源，工藝術(shù)語、檢驗策略、工藝模板等知識資源進(jìn)行統(tǒng)一分類建庫，為各專業(yè)工藝設(shè)計提供及時、準(zhǔn)確、全面的制造資源數(shù)據(jù)輸入。

　　6)打造多類型多格式的簽審發(fā)布：基于系統(tǒng)內(nèi)嵌的工藝發(fā)布引擎，對工序內(nèi)容進(jìn)行重新組織，生成一本化工藝，通過建立多類型的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布模板，提升工藝文件發(fā)布的規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化。

　　7)實現(xiàn)基于工序的多有效性管控：建立工序級的版本管理機(jī)制，提升技術(shù)狀態(tài)管控精細(xì)度，通過對工序設(shè)置臺份、批次、數(shù)量、時間、周期多種有效性，將臨時工藝融合進(jìn)整本工藝文件中，并可通過有效性狀態(tài)實現(xiàn)工序版本的篩選與精準(zhǔn)推送。 　　5、應(yīng)用場景

　　工藝設(shè)計平臺為十余個工藝專業(yè)用戶打造了一個完整且全面的工藝設(shè)計環(huán)境，通過流程任務(wù)串聯(lián)各個專業(yè)的工藝設(shè)計過程，并對工藝設(shè)計成果進(jìn)行全面管理，覆蓋了核心的型號工藝設(shè)計業(yè)務(wù)過程。

　　1)數(shù)據(jù)源接入：利用工藝設(shè)計平臺提供的廣泛集成能力，在工藝設(shè)計平臺中部署數(shù)據(jù)接收與可視化轉(zhuǎn)換服務(wù)。構(gòu)建與上游系統(tǒng)的深度集成，實現(xiàn)以流程驅(qū)動的數(shù)據(jù)源接入能力，建設(shè)與設(shè)計數(shù)據(jù)、任務(wù)、變更等的及時發(fā)布與設(shè)計模型的輕量化轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)跨系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳遞與使用。 　　2)工藝策劃（工序級協(xié)同）：主工藝負(fù)責(zé)人可對整體工藝加工路線進(jìn)行策劃，對于需要其他分廠輔助編制的工序可發(fā)起合編業(yè)務(wù)流程，生成相應(yīng)的子任務(wù)分發(fā)給相關(guān)輔制分廠，工藝負(fù)責(zé)人完成合編工藝提交簽審后，根據(jù)任務(wù)及工藝對象間的內(nèi)在關(guān)聯(lián)，合編工藝自動關(guān)聯(lián)到整體工藝樹上，為生成全本化工藝奠定基礎(chǔ)。 　　3)工藝詳細(xì)設(shè)計：以“人機(jī)料法環(huán)測”要素為標(biāo)準(zhǔn)工藝模型，提煉各專業(yè)工藝設(shè)計中的數(shù)據(jù)組成要素，對各專業(yè)工藝設(shè)計進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化定義與管理?；跈C(jī)加、鈑焊、鑄造、鍛造等十余個專業(yè)工藝設(shè)計業(yè)務(wù)的獨特性，打造面向多專業(yè)的各類專用工藝設(shè)計APP，覆蓋不同專業(yè)設(shè)計過程中涉及到的數(shù)據(jù)、參數(shù)等要素。 　　4)制造資源數(shù)據(jù)庫：構(gòu)建統(tǒng)一的制造資源庫與知識庫，集中開展各類資源的組織/入庫/維護(hù)等的有序管理；可定義制造資源之間、制造知識之間的強(qiáng)制規(guī)范與約束關(guān)系，以及資源與知識之間的規(guī)范與約束關(guān)系；對典型工藝和工藝模板、工藝常用語、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法、檢驗策略等工藝知識進(jìn)行統(tǒng)一管理；對原有系統(tǒng)工程數(shù)據(jù)庫等進(jìn)行數(shù)據(jù)梳理，并導(dǎo)入工藝設(shè)計平臺，支持工藝設(shè)計過程中的實時調(diào)用。 　　5)工藝簽審與發(fā)布：將結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)按照模板樣式進(jìn)行抽取與組織，生成多種發(fā)布形式，通過統(tǒng)一、規(guī)范的流程進(jìn)行審簽與發(fā)布，為后端業(yè)務(wù)系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐，同時可輸出各類工藝報表；提供對主輔工藝之間的連接與順序重組功能，可方便生成全本化工藝，并與后端系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)順暢傳遞。 　　6)工藝更改管理：以工序為管理單元，建立版本管理邏輯，支持在工藝更改過程中多狀態(tài)管理要求，并提供覆蓋臨時工藝更改及正式工藝更改的的管理模式；建立有效性管理機(jī)制，構(gòu)建不同模式不同階段的有效性類型定義，為有效性計算及管理的合理性提供基礎(chǔ)；支持在工序上記錄有效性并關(guān)聯(lián)相應(yīng)的更改依據(jù)，細(xì)化有效性管理的顆粒度，實現(xiàn)基于有效性的工序篩選和推送。 　　6、典型成效

　　航發(fā)某公司的工藝設(shè)計平臺融合了工藝體系建設(shè)成果，解決了工業(yè)軟件“卡脖子問題”難題，建設(shè)實施了基于REACH.MPM（睿知集成化三維工藝系統(tǒng)）的國產(chǎn)化工藝設(shè)計平臺。通過搭建工藝設(shè)計平臺，重構(gòu)了10+專業(yè)化的工藝設(shè)計模塊，并開發(fā)了工藝全本化、工序結(jié)構(gòu)化、模塊化管理及有效性管理等模塊，遷移了原系統(tǒng)中結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了基于工藝設(shè)計平臺的工藝規(guī)程編制、有效性管控與數(shù)據(jù)集成管理。 　　工藝設(shè)計平臺除了構(gòu)建工藝專業(yè)化、結(jié)構(gòu)化、精細(xì)化等基礎(chǔ)能力外，還建設(shè)了5個“一鍵”能力。全面保障了工藝設(shè)計平臺的上線應(yīng)用，推動了航發(fā)某公司工藝體系落地實施與無紙化業(yè)務(wù)的順利開展。 　　●一鍵管理：在工藝規(guī)程深度結(jié)構(gòu)化的基礎(chǔ)上，構(gòu)建自動化的工藝統(tǒng)計目錄能力，實現(xiàn)各類工藝報表的一鍵生成，把工藝員從大量的報表工作中解放出來； 　　●一鍵推送：結(jié)合工藝設(shè)計的業(yè)務(wù)需要，平臺整合周邊各系統(tǒng)資源，建立自適應(yīng)的一鍵推送能力，解決工藝設(shè)計過程中的數(shù)據(jù)、知識參考需要； 　　●一鍵合成：根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)任務(wù)，結(jié)合平臺的一本化、多有效性等技術(shù)，觸發(fā)工藝文件后臺一鍵組合應(yīng)用，解決當(dāng)前大量超越、卡片疊加使用的復(fù)雜情況； 　　●一鍵鎖定：基于平臺的單一數(shù)據(jù)源環(huán)境，可按需發(fā)布至下游系統(tǒng)，并根據(jù)更改建立自動一鍵鎖定能力，實現(xiàn)現(xiàn)場實物制造的技術(shù)狀態(tài)管控； 　　●一鍵調(diào)用：當(dāng)需要調(diào)用其他系統(tǒng)應(yīng)用時，無需頻繁登錄、切換，具備無感知一鍵調(diào)用的能力，降低工藝員跨平臺跨系統(tǒng)的頻繁切換。 　　7、產(chǎn)品支撐

　　國睿信維REACH.MPM（睿知集成化三維工藝系統(tǒng)）經(jīng)過十余年發(fā)展，通過對多專業(yè)工藝設(shè)計能力的支持以及對工藝數(shù)據(jù)全生命周期管理能力，全面打通設(shè)計到制造的數(shù)字鏈路，為航發(fā)某公司工藝設(shè)計平臺國產(chǎn)化提供了全方位支撐：

　　■打通設(shè)計到制造的數(shù)據(jù)鏈路，構(gòu)建跨業(yè)務(wù)域的數(shù)據(jù)傳遞與演變，實現(xiàn)數(shù)字準(zhǔn)確傳遞無斷點；

　　■基于任務(wù)流程驅(qū)動的全過程工藝業(yè)務(wù)應(yīng)用，構(gòu)筑從工藝規(guī)劃應(yīng)用、工藝活動的協(xié)同開展，直至下游數(shù)據(jù)發(fā)放使用，實現(xiàn)綜合效率的提升；

　　通過多專業(yè)覆蓋的結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計，滿足各專業(yè)工藝工程師設(shè)計需要，實現(xiàn)三維/二維兼容、多形式發(fā)布的個性化應(yīng)用。